Oferecer energia de modo seguro para o cliente: um requisito básico aplicável a todos os transformadores de potência. Entretanto, cada um deles é exclusivo – projetado segundo características individuais tais como tensão, potência, condições ambientais, nível de ruído, configuração do sistema de distribuição de energia e muito mais. A Siemens é sua parceira, traduzindo estes requisitos em soluções com a máxima qualidade e desempenho, oferecendo transformadores de potência confiáveis, seguros e com a melhor relação custo-benefício.

A precisão na fabricação do núcleo é um fator decisivo para garantia do rendimento do transformador. O núcleo dos transformadores Siemens é do tipo envolvido, com colunas alinhadas e dispostas no mesmo nível, interligadas através de jugos. São formados por chapas de aço silício de grão orientado, laminadas a frio, com alta permeabilidade magnética, baixas perdas e recobertas por uma película isolante resistente ao calor. Para aplicações especiais utilizamos chapas de aço silício tratadas a laser. A qualidade do corte das chapas de aço silício é assegurada por modernos sistemas de controle numérico, possibilitando a montagem do núcleo com a técnica step-lap. Este arranjo, além de conferir excelente resistência mecânica ao conjunto, otimiza o aproveitamento das características magnéticas das chapas no que se refere às perdas, corrente de excitação e ruído.

É nos enrolamentos que se concentra a maior parte da tecnologia de projeto, dimensionamento elétrico e processos de fabricação de transformadores. Responsáveis pela produção do fluxo magnético, os enrolamentos podem ser fabricados com condutores retangulares de cobre singelos ou ainda com cabos transpostos - formados por vários condutores. Os materiais isolantes utilizados são o papel tipo kraft ou papel termoestabilizado, capazes de suportar elevações de temperatura de 55ºC a 65ºC. O isolamento é composto por elementos como cilindros, anéis, cantoneiras, anéis, placas, etc... Os enrolamentos são executados com bobinas circulares, que conferem maior resistência mecânica aos esforços radiais de curto-circuito e podem ser classificados em três tipos: discos, camadas ou helicoidais. A escolha do tipo de enrolamento adequado depende das características do transformador.

Para compensação de modo fácil e seguro de eventuais variações na tensão dos sistemas de transmissão e distribuição de energia, os transformadores Siemens possuem derivações em seus enrolamentos, denominadas tap’s . Desta forma, a relação de transformação pode ser modificada através da alteração do número de espiras do enrolamento, o que na prática é feito através de comutadores que operam na condição sem carga (NLTC), de acionamento manual - do tipo painel ou chave rotativa, ou sob carga e sob tensão (OLTC), de acionamento automático. Este último é utilizado quando a comutação (e consequente regulação de tensão) deve ser realizada sem interrupção do fornecimento de energia e a tensão para o consumidor deve ser mantida o mais estável possível.

O tanque é o componente que acomoda a parte ativa (conjunto formado pelo núcleo, enrolamentos, comutador e conexões internas) e contem o liquido isolante. O conjunto tanque e tampa são fabricados em chapas de aço carbono, possuindo normalmente formato retangular com acessórios como olhais para içamento/tração e suportes para apoio de macacos hidráulicos, que facilitam o transporte até o local da instalação. As soldas são feitas de tal forma a garantir a perfeita estanqueidade do tanque, impedindo vazamentos de óleo que causariam danos ao meio ambiente. As laterais do tanque possuem reforços horizontais e verticais que lhe conferem resistência à pressão e ao vácuo. Os transformadores podem também ser equipados com o conservador de líquido isolante, acessório que permite que o volume do líquido isolante se altere em função da variação de temperatura do mesmo líquido. Normalmente o conservador de óleo contém em seu interior uma bolsa de borracha, que evita o contato do líquido isolante com o ar atmosférico, o que poderia contamina-lo devido à umidade, agentes poluentes, etc.

Após sua montagem, a parte ativa (conjunto formado pelo núcleo, enrolamentos, comutador e conexões internas) é submetida à secagem com processo vapour-phase, com objetivo de eliminar-se a umidade que possa vir a contaminar o líquido isolante. Após a secagem, a parte ativa é montada no interior do tanque, sendo posteriormente realizado o enchimento com líquido isolante, sob vácuo. O transformador agora está pronto para ser submetido aos ensaios elétricos, que tem por finalidade a Garantia de Qualidade (assegurando que o transformador atende às normas aplicáveis e que está dentro dos padrões de qualidade exigidos pela Siemens) e a Garantia das Condições de Operação (caracterizando que o equipamento está apto à operação e para parametrização de proteções, etc..).