Service für SGT5-4000F (V94.3A) Gasturbinen
Allgemeine Informationen
- Beschreibung
Unsere bewährte SGT5-4000F Gasturbine zeichnet sich durch eine hohe Leistung, niedrige Stromerzeugungskosten, lange Revisionsintervalle und ein servicefreundliches Design aus. Seit der Erstinstallation im Jahr 1996 wurden weltweit mehr als 160 Gasturbinen in Betrieb genommen. Insgesamt hat die Flotte bis heute mehr als 4.900.000 äquivalente Betriebsstunden erreicht.
In den letzten Jahren hat der weltweite Energiebedarf kontinuierlich zugenommen. Siemens hat die Bedürfnisse des Marktes antizipiert und mit der Weiterentwicklung der Kraftwerkstechnologien für die SGT5-4000F Gasturbine im Single- bzw. GuD-Betrieb reagiert. Siemens bietet seinen Kunden ein umfassendes Spektrum an Modernisierungs- und Upgrademaßnahmen an, um auch weiterhin wettbewerbsfähig zu sein.
Um die Rentabilität Ihrer Gasturbinen zu optimieren, liefern wir Ihnen neueste Technologien zur Erhöhung von Leistung, Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Flexibilität.
Unser Portfolio (6)
Wet Compression
- Beschreibung
- Kundennutzen
- Lieferumfang
- Referenzen
Wet Compression (nasse Verdichtung) ist die wirtschaftlichste Art der temporären Leistungserhöhung bei Gasturbinen- oder GuD-Kraftwerken. Mittels Wet Compression kann vor allem bei hohen Umgebungstemperaturen kostengünstiger Strom erzeugt werden, der dann in vielen Fällen zu Spitzenlasttarifen verkauft werden kann. Dies ist besonders in liberalisierten Märkten attraktiv, da Spitzenlaststrom dort oftmals um ein Vielfaches teurer ist als Grundlaststrom. Wet Compression kann jedoch nicht nur zur Leistungssteigerung, sondern auch zur Stützung der Netzfrequenz eingesetzt werden.
Bei Wet Compression wird Wasser in fein zerstäubter Form in den Luftstrom vor der Verdichterbeschaufelung eingedüst. Die Nutzleistung der Gasturbine steigt zum einen durch die Erhöhung des Verdichtermassenstromes und zum anderen durch die Verminderung der Lufttemperatur während der Verdichtung.
Wet Compression ist ein wirksames Verfahren, um einen durch hohe Umgebungstemperatur bedingten Leistungsverlust auszugleichen. Das gleichzeitige Vorkommen von Spitzenlaststrombedarf und hoher Umgebungstemperatur macht Wet Compression vorteilhaft und wertvoll, wobei die höchsten Leistungsteigerungen bei hohen Temperaturen und niedrigen Feuchten der Umgebungsluft erzielt werden können. Wet Compression ist weitgehend unabhängig von der relativen Luftfeuchtigkeit und kann auch in Zeiten hoher Luftfeuchtigkeit sehr effektiv eingesetzt werden.
Folgende Vorteile können erzielt werden:
- Leistungssteigerung um bis zu 15% und mehr, abhängig von der Bauart und den Betriebserfordernissen *
- Senkung des Wärmeverbrauchs der Gasturbine um bis zu 3% *
- Höhere Abgasenergie ermöglicht eine erhöhte Dampferzeugung
- Größere Betriebsflexibilität.
Diese Vorteile ermöglichen eine höhere Stromerzeugung im Spitzen- und Grundlastbetrieb.
* Die realen Ergebnisse können im Abhängigkeit anlagenspezifischer Bedingungen variieren
Zusätzlich zur einer gründlichen Prüfung der Gasturbine und anderer Kraftwerkskomponenten durch Siemens als Originalhersteller gehören folgende Maßnahmen zum Umfang der Modernisierung:
- Einbau eines Wasserverteilungssystems mit Düsen am Verdichtereingang
- Modifizierung des Eintrittsgehäuses
- Wet Compression Pumpe inkl. Gestell
- Leitungssystem zwischen Pumpengestell und Wasserverteilungssystem
- Verdichterbeschichtung in Abghängigkeit der Gasturbinenbauart
- Modernisierung des Verdichters in Abhängigkeit der Gasturbinenbauart
- Modifizierung der Gasturbinenleittechnik
- Weitere Anpassungen der Gasturbine (z.B. axialer Druckausgleich und Verdichterentwässerung, wenn erforderlich).
Für den Einbau und die Inbetriebnahme des Wet Compressions Systemes kann eine Revision von ein bis drei Wochen je nach Anlagen- bzw. Gasturbinenkonfiguration erforderlich sein. Siemens bietet Ihnen einen umfangreichen Kundendienst zur Unterstützung Ihrer Inspektionsplanung und Durchführung Ihrer Instandhaltungsarbeiten an.
Siemens Energy hat das Wet Compression Upgrade bereits in 47 Gasturbinen verschiedener Bauarten weltweit mit Erfolg installiert. *
Nord- und Südamerika
35 Gasturbinen der Bauarten SGT6-2000E (V84.2), SGT6-3000E (W501D5/D5A) und SGT6-5000F (W501F-FC+) mit Wet Compression nachgerüstet.
Vereinigte Arabische Emirate
Vier Gasturbinen der Bauarten für SGT5-2000E (V94.2) mit Wet Compression nachgerüstet.
Eine Gasturbine der Bauart SGT5-4000F (V94.3A) mit Wet Compression nachgerüstet.
Australien
Zwei Gasturbinen der Bauart SGT5-2000E (V94.2) mit Wet Compression nachgerüstet.
*Stand August 2010