Flugstromvergaser
- Beschreibung
- Merkmale
- Vorteile
- Lieferumfang
- Kompetenzzentrum
Vergasungsverfahren bieten eine der saubersten und flexibelsten Möglichkeiten, Kohle und niederkalorische Brennstoffe in hochwertige Produkte – Strom, Chemikalien oder Synthesegase – umzuwandeln. Die Verbindung von Vergasungsverfahren mit modernsten Gasturbinen in einem GuD-Kraftwerk mit integrierter Kohlevergasung (IGCC) ergibt eine hocheffiziente Technologie für die Stromerzeugung aus Kohle. Vergasungsverfahren ermöglichen umweltfreundliche Kraftwerke mit niedrigen Emissionen und können mit der bereits verfügbaren Technologie für CO₂-Abscheidung und Speicherung (CCS) kombiniert werden.
Der Siemens Flugstromvergaser kann mit einem breiten Spektrum an Brennstoffen betrieben werden und eignet sich ideal für Brennstoffe mit einem niedrigen Heizwert wie Braunkohle mit hohem Asche- und Feuchtigkeitsgehalt. Die Technologie mit ihrer charakteristischen Kühlschirmtechnik und dem effizienten Trockeneinspeisesystem beruht auf einer mehr als dreißigjährigen Entwicklungsgeschichte
Hauptmerkmale der Siemens Vergasungstechnologie
- Trockeneinspeisung für hohen Wirkungsgrad und niedrigen Sauerstoffverbrauch
- Staubbrenner mit langer Brennerlebensdauer
- Kühlschirm für hohe Verfügbarkeit und geringen Wartungsaufwand
- Vollquench mit Wasser für einfaches, zuverlässiges Design
Vorteile der Siemens Flugstromvergaser
- Brennstoff-Flexibilität: geeignet für alle Kohlearten, insbesondere Braunkohle, und für Biomasse, Petrolkoks und flüssige Raffinerierückstände
- Hoher Kohlenstoffumsatzgrad: > 98 %
- Betriebsdrücke: 40 bar und höher
- Kurze Anfahrzeiten
- Kleinere Abmessungen, dadurch kostengünstigere Komponenten
- Hohe Verfügbarkeit und geringer Wartungsaufwand
- Bewährte Technologie: mehr als 20 Jahre an erfolgreicher Betriebserfahrung
Siemens ist dem Anspruch verpflichtet, maßgeschneiderte Technologie zu liefern, die zuverlässiger, effizienter, wettbewerbsfähiger und wartungsfreundlicher ist. Abgestimmt auf die Bedürfnisses des Kunden stellt Siemens alle Dienstleistungen von der ingenieurtechnischen Auslegung des Gasifier Island bis zu Schlüsselkomponenten, Projektdurchführung und Servicelösungen bereit.
Unser Lieferumfang umfasst
- Lizenzieung der Siemens Vergasungstechnologie
- Process Design Package (PDP) und Basic Engineering Design Package (BEDP) für das Gasifier Island
- Lieferung der Schlüsselkomponenten wie Reaktor, Kühlschirm, Brenner und weiteren Komponenten
- Machbarkeits- und FEED-Studien für das Gasifier Island
- Vergasungstests
- Engineering-Leistungen und technische Beratung
Das Siemens Kompetenzzentrum befindet sich an unserem Hauptstandort in Freiberg. Es ist eine der umfangreichsten Versuchseinrichtungen für Vergasungstechnologie weltweit. Die Ergebnisse der bislang durchgeführten Tests an mehr als 60 unterschiedlichen Brennstoffen liefern Siemens einen reichen Erfahrungsschatz.
Das Herzstück des Siemens Kompetenzzentrums ist ein Vergasungsreaktor mit einer Leistung von 5 MWth, der durch diverse Förder- und Einspeisesysteme und zugehörige Synthesegas- und Abwasseraufbereitungseinrichtungen ergänzt wird. Im Siemens Kompetenzzentrum kann eine breite Palette von Testbedingungen simuliert werden. Ziel dieser Versuche ist die:
- Bestimmung detaillierter Analysedaten der Brennstoffe und Vergasungsprodukte
- Optimierung der Brennstoffaufbereitung zur Maximierung des Wirkungsgrades und des Kohlenstoffumsatzgrades
- Bestimmung der optimalen Bedingungen für den Vergasungsprozess
- Gewinnung wertvoller Informationen über erwartete Produkte und umweltfreundliche Betriebsführung
Versuchsteinrichtung für ein Trockeneinspeisesystem
Das Siemens Kompetenzzentrum verfügt darüber hinaus über eine Versuchseinrichtung für ein Hochdruck-Kohleeinspeisesystem. Diese Versuchseinrichtung besteht aus einem voll ausgestatteten großtechnischen Trockeneinspeisesystem und kann zur Entwicklung optimierter Einspeiselösungen genutzt werden. Sie ermöglicht insbesondere die Erforschung folgender Aspekte:
- Untersuchung des Fluidisierungsverhaltens bei höheren Drücken
- Vergleich unterschiedlicher Kohledichte- und Geschwindigkeits-Messsysteme
- Untersuchung unterschiedlicher Fördergase für die Trockeneinspeisung
- Test alternativer Trockeneinspeisesysteme