Energie sicher zum Verbraucher zu bringen ist eine Grundanforderung, die für alle Leistungstransformatoren gilt. Dabei aber ist jeder einzelne ein Unikat – ausgelegt nach individuellen Faktoren wie Spannung, Leistung, Klima, Netztopografie, Geräuschpegel und vielem mehr. Siemens ist Ihr Partner, der diese Anforderungen aufnimmt und in überzeugende Lösungen mit höchster Qualität umsetzt. Wir liefern Leistungstransformatoren, die vor Ort zuverlässig ihren Einsatz leisten – wirtschaftlich und sicher über Jahrzehnte hinweg.
An erster Stelle steht für uns die kompmromisslose Erfüllung des Qualitätsanspruchs, dem wir usn verpflichtet haben. Jedes unserer Werke setzt unser Qualitätsmanagement-System in die Tat um. Un nur Transformatoren, die alle umfangreichen Prüfungen erfolgreich bestanden habne, gehen anschließend in den Praxiseinsatz.
Von Siemens erhalten Sie eine Gesamtleistung - von der Beratung und Konstruktion über Herstellung, Transport und Inbetriebnahme bis zum Transformer Lifecycle Management
Die Präzision in der Fertigung des Kerns ist entscheidend für den späteren Wirkungsgrad des Transformators. Siemens Transformatoren werden als Kerntypen gefertigt, bei denen die Schenkel des Kerns in einer Ebene angeordnet und durch ein Joch verbunden sind.
Wir verwenden hierfür hochwertige kaltgewalzte, je nach Anforderung auch laserbehandelte Bleche.
Beim Schneiden des Kernblechs setzen wir auf modernste numerische Steuerungen; das Kernlegen erfolgt in Step-Lap-Technik so dass sich ein besonders günstiger Flussverlauf an den Stoßstellen ergibt.
Hohe elektrische und mechanische Beanspruchungen fordern insbesondere die Wicklungen, die meist aus Kupfer bestehen. Für hohe Spannungen werden Wicklungen aus Scheibenspulen bevorzugt; bei niedrigen Spannungen hat sich der Einsatz von Lagenwicklungen bewährt.
Um die Übersetzung sicher und einfach an die Netzverhältnisse anpassen zu können, verfügen Siemens Leistungstransformatoren über eine Stufenwicklung mit Anzapfungen. So kann die Übersetzung stufenlos - entweder spannungslos per Umsteller oder unter Last mit Stufenschaltern - geändert werden.
Eine weitere Hauptkomponente neben Kern und Wicklung ist der Kessel: Er nimmt Aktivteil und Ölfüllung auf.
Aus Kern, Wicklungen, Pressteilen, Stufenschalter und Verbindungsleitungen entsteht der Aktivteil des Transformators. Die Trockung des Aktivteils erfolgt nach dem Vapor-Phase-Verfahren. Danach wird der Aktivteil in den Kessel gesetzt und dieser unter Vakuum mit hochwertigem Isolieröl gefüllt. Nun ist der Transformator bereit für die Endprüfung.